序號

故障的特征

產(chǎn)生的原因

排除的方法

1

進(jìn)料不均

1． 料斗內(nèi)有“架橋”

2． 螺旋軸轉(zhuǎn)速不合適

1． 檢查撥料器葉片

2． 調(diào)整螺旋軸轉(zhuǎn)速

2

流化床振動噪音過大

1． 振動電機(jī)噪音大

2． 振幅過大

3． 有連接松動的部位

4． 隔振簧損壞

1． 選用噪音小的振動電機(jī)

2． 適當(dāng)調(diào)低振幅

3． 緊固松動的部位

4． 更換新的隔振簧

3

物料偏行

1． 存在橫向振幅

2． 孔板橫向不水平

1． 調(diào)整兩側(cè)振動電機(jī)得偏心塊

2． 重新調(diào)整孔板的水平

4

產(chǎn)品含水率過高

1． 進(jìn)料量過大

2． 熱風(fēng)溫度低

3． 熱風(fēng)流量不足

1． 降低進(jìn)料器轉(zhuǎn)速

2． 增多蒸汽量，提高熱風(fēng)溫度

3． 調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門，增大風(fēng)量

5

旋風(fēng)分離器和手動袋濾器排料器不出料

1． 閥門不嚴(yán)，漏風(fēng)

2． 排料器壁粘料

1． 調(diào)整閥門間隙

2． 用木棍輕敲外殼，增加排料次數(shù)

6

引風(fēng)機(jī)出口排出產(chǎn)品粉塵

1． 濾袋破損

2． 濾袋上端接口松動

1． 更換濾袋

2． 緊固接口