江蘇健達干燥工程有限公司旗下網(wǎng)站 中美合資 創(chuàng)建于1981年
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通過在加料口附近裝攪拌葉片,是為了及時打碎塊狀或團狀的物品,方便形成流化。同時也可在底部裝有排出口,使粗顆粒及時排出,不破壞流化質(zhì)量,同時為了更好的工作,還需要做一些具體的改進工作。
振動流化床改進方案:
1、對顆粒的大小不均勻的改進
從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。由此可見,單位時間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調(diào))可通過調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。
2、對控制波動大的改進
振動流化床改進方案:通過控制蒸氣流量的大小來保持進風(fēng)溫度的高低,開始升溫時蒸氣流量較大,使進風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值,然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值,^后保持一穩(wěn)定的蒸汽量使進風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
3、對空氣處理需要完善
建議在高效前后增加壓差顯示裝置,當(dāng)壓差到達一定的數(shù)值后報警提示更換。由于沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產(chǎn)生很大的影響,所以增加除濕裝置勢在必行。
如今為了滿足GMP要求,滿足各種用戶的生產(chǎn)需求,振動流化床需要根據(jù)不同的產(chǎn)品量身定做,這樣才能更好的滿足市場需求,降低藥品生產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險。
江蘇健達干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼國際貿(mào)易公司合作,引進美國先進的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬多平方米生產(chǎn)基地,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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